苏里格气田已进入稳定开发阶段，气田产出污水量不断加大，据统计2014年苏里格气田平均污水处理量为1950m3/d，由于其水质复杂，如果处理不当，会造成很大的环境污染，目前苏里格气田对该类生产污水的处理，主要是采用“隔油+沉淀+过滤+回注”工艺，这样的处理方式不但成本高，而且回注时引起受纳水体的潜移性侵害，可能会影响其它井的正常生产，另外生产污水量增加也加大了污水处理厂的负荷，甚至有时为了减少天然气处理厂的污水处理负荷，通过降低天然气产量来实现，这样大大的影响了生产，因此将生产污水快速处理并能投入使用，是解决日益增长污水量的有效途径之一。本文通过自主研发的适用于生产污水的压裂液体系，考虑现场实施条件，引入简易的污水处理方式，成功应用于苏里格气田直井压裂施工。
1、实验部分
(1)实验材料。
水源：苏53-3号集气站;生产污水配制压裂液配套产品：压裂用增稠剂生产污水用瓜尔胶JK106F、防膨剂JK05、助排剂JK01、杀菌剂JKSJ01、交联促进剂JK04F、交联剂JK03F，以上产品均由长城钻探工程有限公司昆山公司自主研制。
(2)实验仪器。
德国HaakeRheometer6000旋转流变仪、瑞士万通Metrohm850离子色谱仪、德国KrussK100表界面张力仪。
(3)实验。
①水质分析采用Metrohm850离子色谱仪对苏53-3号集气站的生产污水进行水质分析。
②采气生产污水用瓜尔胶增粘速率测定。量取400mL蒸馏水，利用ChandlerEngineering搅拌器在转速为1500±10rpm的条件下，加入1.80g增稠剂，搅拌2.5min后，置于六速粘度计上，在低速100rpm，25℃(恒温)条件下测定基液粘度。
③压裂液交联状态、交联时间测定。冻胶配制过程：搅拌条件下，向上述液体②中加入1.2ml防膨剂，2.0ml助排剂，0.4ml杀菌剂。量取100ml上述基液，搅拌条件下，同时加入0.50ml交联促进剂JK04F和0.50ml交联剂JK03F，搅拌形成冻胶。利用秒表记录交联时间，通过玻璃棒搅拌观察冻胶状态。
④压裂液耐剪切性能测定。按上面③的操作方法，将形成的冻胶置于HaakeRheometer6000旋转流变仪(或同类仪器)中，进行耐剪切性能测试。
⑤压裂液破胶性能测定。将冻胶装入具塞刻度试管中，放入90℃水浴中，使冻胶在恒温温度下破胶。按不同破胶剂的量以及不同时间，取破胶液上面的清液，用毛细管粘度计测定破胶液粘度，当粘度<5mPa·s时，可以确定压裂液彻底破胶。利用KrussK100表界面张力仪，以煤油和破胶液清液界面作油水界面，测定界面张力。
⑥压裂液残渣含量测定。按照SY/T5107-2005《水基压裂液性能评价方法》，其中6.14残渣含量测试方法。
三元驱采油技术已经在我国的各大油田实现了大范围的推广应用，依据注水地下储层的地质特点，选用科学合理工艺来对污水进行回收处理实现在次回注。三元驱采油污水处理技术应用除去含有杂质的原油和污水过滤两级处理工艺，通过混凝沉降处理工艺罐体、高效除油装置、石英砂等过滤等油田污水处理过程中经常采用各种设备进行处理和过滤，使之达到回注的标准，本文将对如何提升三元驱采油污水的处理能力方面进行探讨。
1、三元驱采油污水具备的特点
国内外很多研究人员把以前采用的原油污水处理技术工艺作为基础，开发了多种污水处理方法，比如膜处理工艺、电解气浮技术、氧化技术以及微生生处理技术等来提高三元驱的处理效果，但这些技术都结合了三元驱采油污水特点：
1)污水的粘度值较大，对沉降以及过滤的效果产生了大的影响，应该制定出合理的处理措施进行有效的减小污水粘度。
2)污水中含有的悬浮物质数量较大，不容易有效去除，应该采用合理的技术去降低悬浮固体的含量。
2、聚合物降解处理技术
三元驱采油污水中的聚合物质是进行注聚时所应用1000-2000万分子量单位的聚丙烯酰胺。该物质在地下储层中不断的运动，经过岩石切割和多种因素的影响下，分子链会产生部分断裂问题，可是原油采出液中还会留存一定链长的聚合物质，污水粘度仍会比较大，这样不利于固体物质产生沉降，直接影响着污水处理效果。很多科研人员进行了大量的高粘度污水处理试验。
2.1 氧化处理技术
该技术采用具有很强氧化能力的自由基来对含油污水中有机物质进行处理，该技术具有很好的应用前景，应用在三元驱采油污水处理中，一些学者采用次氯酸盐氧化的方法生成的高铁酸钾物质来对污水中的聚丙烯酰胺进行沉降处理，从试验结果中可以看出，聚丙烯酰胺物质的降解率在一小时内可以超过90%，污水的粘度显著下降。处理时间在15分钟内含有聚丙烯酰胺物质的污水粘度可以接近蒸馏水。
2.2 生物降解处理技术
利用微生物处理技术来对含有聚合物的污水进行处理，主要是指在微生物条件下，通过微生酶施加的同化转化作用来实现聚合物的分解。可以用于污水处理的微生物主要有藻类、细菌和真菌，生物降解处理机理可分为酶作用、生物物理、化学作用，而实际应用过程中是由于生物的物理、化学共同作用来对有机物质进行降解的。国内外专家学者对生物降解方法进行了大量的试验，采用生物降解技术来对污水中的聚合物、杂质进行处理，取得了比较理想的效果。国内采用高效降解聚合物菌以及烃类氧化菌来对采油污水进行处理试验，通过监测数据分析结果中可以发现污水中的聚合物数量、化学需氧量、悬浮固体颗粒和原油都有一程度的降低。国外则对含油污水内的硫酸盐还原菌进行培养和利用，用于对聚丙烯酰胺进行降解处理。经过7天恒定温度为30℃的培养之后，污水中的粘度值明显下降，粘度改变了20%左右。
2.3 电解絮凝污水处理技术
该处理技术把铁物质当成阳极，利用电解阳级铁物质而产生氢氧化亚铁，再利用空气中的氧气物质进行氧化反应形成絮凝剂氢氧化铁，从而把污水的杂质除掉。与此同时，在阳极被氧化时会对污水中的聚合物产生降解作用，减水污水粘度值，电极反应的公式为：阳极，阴极。阳极、阴极氧化反应所形成的产物反应为：，从中可以看出电极化学反应形成的产物为Fe(OH)2，由于此物质稳定性并不理想，空气中的氧成分进行反应形成氢氧化铁，该物质可作为絮凝剂，可以和污水中的原油以及悬浮颗粒物质相互作用，从而产生体积较大的絮体沉降物，把其从污水中处理掉，负极反应形成的氢气在水中起到物质搅拌的作用。电解絮凝技术对污水中颗粒物质进行处理的同时，也会在某种程度上实现对聚合物的降解。利用三维电极对占比为0.1%聚合物污水进行处理，化学需氧量从早的每升1120mg减少到每升96mg，同时，含油污水成的聚丙烯酰胺浓度则从原来的每升1000mg下降到46.79mg，从试验结果中可以看出三维电极对含有聚合物的污水进行处理，不但可以除去其中的污染物，对于聚丙烯酰胺也一定的降解作用。这是因为三维电极在进行电解不但生成氢氧化铁，还会形成过氧化氢以及氢氧自由基，具备的浓度和化学需氧量呈正比例关系。
3、含油污水悬浮固体去除技术
三元驱油技术采用碱性物质来对地下储层的原油进行清洗，从而提而油井的采收率。可是，碱性物质会对地下储层中的硅酸盐产生很大的溶蚀作用，在碱性物质的影响之下，地层内含有的数量较大的硅酸盐物质会进入到水分之中，会出油井产出液中含有大量的悬浮因体颗粒。为了提升三元复合驱含油污水悬浮固颗粒的消除效果，科研人员对三元驱油污水中的悬浮固体去除技术展开了大量的研究。
3.1 膜分离技术
膜分离技术是一种新型效率较高的分离技术，在对含油污水进行处理时不需要再填加其它的处理分成，而且不会形成二次污染。与此同时，经过膜分离技术处理之后的污泥，可以对其进行高度浓缩再进行烧结处理，在污水处理过程中具备很好的优势，利用膜分离技术对废水进行处理正逐步向着实用方向发展。
要应用好膜分离处理技术，必须要对含油污水进行预先处理，使水中的污染成分浓度降低，再应用合适的清洗办法，方可以使过滤膜可以发挥出应有的效能。膜分离技术是可以很好的污水中物质进行分离和过滤，具可是前期的处理比较复杂，对油田生产导致的污水进行处理，还要考虑到该技术的长期有效性以及经济性。
