宜昌市耐腐蚀合金NACE酸性气体腐蚀测试

NACE MR0175-2015（ISO 15156-1:2015）

石油天然气工业—油气开采中用于含 H2S 环境的材料第1部分： 抗开裂材料选择的一般原则

评定碳钢低合金钢抗SSC测试试样可参考NACE TM 0177-2016。

评定碳钢和低合金钢SOHIC和SZC试样为测试SSC后完好的单轴拉伸、C型环和四点弯试样（四点弯试样尺寸：宽度25~51mm，试样长度127~254mm；）。

评定HIC/SWC试样参考NACE TM0284。

评定耐蚀合金和其他合金的GHSC可采用UT试样、C型环试样和四点弯试样，试样尺寸同上。

抗酸性气体腐蚀开裂性能

石油天然气生产以及脱硫装置中处于硫化氢（H2S）环境中设备的金属材料（碳钢、低合金钢、耐腐蚀合金和其他合金）

ISO 15156-2:2015

石油和天然气工业—油气开采中用于含 H2S 环境的材料第 2 部分:抗开裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用

ISO 15156-3:2015

石油和天然气工业—油气开采中用于含H2S环境的材料第 3 部分:抗开裂 CRAs（耐蚀合金） 和其它合金

NACE TM 0177-2016

金属抗硫化物应力开裂和H2S环境中应力腐蚀开裂的实验室试验方法

1.A法拉伸：试样长度不小于100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm，对于小尺寸非标试样，试验段直径为3.81±0.05mm，工作段长25.4mm。试样每组3个；

2.B法弯梁法：试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm；

3.C法C型环：外径不小于15.9mm，宽厚比在2-10之间，直径和厚度的比在10-100之间；

4. D法双悬臂梁法：标准样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35，其中厚度可以选择4.76mm和12.7mm两种类型。

金属材料在含硫化物或硫化氢的环境中应力腐蚀开裂敏感性

石油和天然气输送管道，高压高强度管道，锅炉，液化气罐等

GB/T 4157-2017

金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法

2.B法弯梁法：试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm；

5.E法四点弯曲试验：标准试样尺寸长×宽×厚=115.0mm×15.0mm×5.00mm，小尺寸试样长×宽×厚=67.3×4.57×1.52mm。

NACE TM 0284-2016

管道、压力容器抗氢致开裂钢性能的评价

1.母材：

管子、板材、法兰、管件

1.1 100*20*T(T≤30)，每组三个试样；

1.2 100*20*30(≥T≥30)，每组三个试样；1.3当厚板的厚度超过88mm，试样数量为5个或以上（必须为奇数个）；

1.4 管件和法兰尺寸不够取标准长度和宽度的试样时用全尺寸试样代替，试样数量可以是1个或者3个。

2.焊缝：

  2.1 100*20*T(T≤30)，垂直于焊缝。

  2.2 100*20*30(T≥30)，垂直于焊缝。

  注：小直径电阻焊平行于焊缝，直接取弧形样，不需矫平

裂纹敏感性比值CSR

裂纹长度比值CLR

裂纹厚度比值CTR

在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中工作的管线钢和压力容器钢、锅炉、液化气罐、阀门、法兰、焊缝、碳钢、不锈钢等金属材料、成品

GB/T 8650-2015

管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法

NACE TM 0103-2015

评价湿硫化氢环境下钢板的抗应力导向性氢致开裂（SOHIC）性能的实验室试验方法

双梁试验，其标准样品尺寸为长×宽×厚=≥305mmmm×38mm×13mm；小尺寸试样长×宽×厚=≥146mmmm×≥4.6mm×25mm；

SOHIC还可以采用NACE TM 0177里面的方法A单轴拉伸试样的方法来进行试验。

SOHIC敏感性

焊接压力容器中的碳钢板

NACETM0187-2011

酸气环境下弹性材料的评定

样品须是标准的O型圈（内径37.47mm，截面直径5.33mm）或从标准薄片上切割下来的试样（1.用于测试质量和体积改变的薄片尺寸为25×51×2.0±0.2,mm；2.用于测试拉伸强度、延伸率、模量、硬度的薄片其厚度为2.0±0.2mm的C型试样；3.压缩测试的试样为圆柱盘，其厚度12.5±0.5mm，直径29.0±0.5mm，圆柱盘可直接模铸，可从硫化片上直接切取或从实际零部件上制备）。

质量、体积、拉伸强度、延伸率、模量、硬度、压缩测试

工作环境存在酸性气体或液体环境的油井及其他与能源相关领域的橡胶材料，不适用于泡沫橡胶和多孔材料